其一、閥門機床電氣控制系統(tǒng)的軟件設計

　　目前閥門機床相關技術的發(fā)展，不僅要對各機床各個坐標軸的位置進行連續(xù)控制外，而且需要對機床主軸停止、轉(zhuǎn)向和進給運動的啟動和停止、刀庫及換刀機械手控制、切削液開關、夾具定位等動作，進行特性次序控制。特定次序的控制信息，由輸入/輸出控制，如控制開關、行程開關、壓力開關、溫度開關等輸入元件，繼電器、接觸器和電磁閥等輸出元件控制幾同時還包括主軸驅(qū)動和進給伺服驅(qū)動的使能控制和機床報替處理等。

　　隨著可編程序控制器(PLC)技術的發(fā)展，上述綜合功能是可以由閥門機床中的可編程序控制器來完成的。它是由輸入部分，邏輯部分和輸出部分組成，輸入部分收集并保存被控制部分實際運行的數(shù)據(jù)，邏輯部分處理輸入部分所取得的信息，并判斷哪些功能需做出輸出反應。輸出部分提供正在被控制的許多裝置中，哪些設備需要實時操作處理。

　　電氣控制系統(tǒng)的固有特性就決定廠閥門機床的工作能力，換句話說，電氣控制系統(tǒng)對閥門機床的性能起著至關重要的作用，因此，相關電氣控制軟件是有的。相比于人機交互軟件，SIMOTION中的執(zhí)行軟件是在下位機軟件范疇內(nèi)的，它的數(shù)據(jù)是由上位機輸入，然后借助執(zhí)行部件開始運作的。

　　工業(yè)制造能力的提升帶動廠數(shù)控技術的蓬勃發(fā)展，再加上計算機信息技術的飛躍性進展，地提高廠可編程邏輯控制器PLC的邏輯處理能力，這使得其能夠處理加復雜的工序與此同時，以PLC為基礎的數(shù)控技術在國內(nèi)廠地推廣，但是遺憾的是，閥門機床仍達不到較，這顯然限制廠我國加工工藝的進步。究其原因，在于作為系統(tǒng)核心的電氣控制部分沒有成熟的技術。

　　從上世紀80年代起，我國機床制造業(yè)的發(fā)展雖有起伏，但對數(shù)控技術和閥門鉆床一直給予較大的關注，已具有較強的市場競爭力。但在中、閥門鉆床方面，與一些產(chǎn)品與技術，仍存在較大差距，大部分處于技術跟隨階段。

　　其二、閥門車床的智能化

　　在智能閥門車床，智能實時控制主要有以下幾個發(fā)展方向：自適應控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡控制、專家控制、學習控制、前反饋控制等。在實際應用中，將數(shù)控系統(tǒng)中加裝編程系統(tǒng)、故障診斷系統(tǒng)、參數(shù)設定系統(tǒng)和刀具管理系統(tǒng)以及補償調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在閥門車床高速運行中引入狀態(tài)預測功能、反饋功能，對壓力、溫度、位置、速度等重要參數(shù)進行實時的反饋控制，這樣將使數(shù)控系統(tǒng)的控制性能進步提高。

　　隨著技術的發(fā)展，我國數(shù)控技術改變傳統(tǒng)的發(fā)展方向，實現(xiàn)，以科技創(chuàng)新為先導，以商品化為主干，將管理和營銷作為數(shù)控技術發(fā)展的，統(tǒng)一附加售后服務的支撐，在可持續(xù)發(fā)展的思想基礎上，堅持走發(fā)展新型數(shù)控系統(tǒng)的道路，以此提升我國制造行業(yè)的技術水平，改變我國的技術發(fā)展現(xiàn)狀，縮小同技術發(fā)展之間的差距，我國數(shù)控的現(xiàn)代化步伐。